主营业务

焊材装备

1.ZQL-120系列盘条预处理生产线

ZQL-120盘条预处理生产线适用于高、中、低碳钢丝拉拔前的预处理（涂层→烘干）。本产品通过机械弯曲、摩擦、高压水冲洗、电解抛光等方法去除盘条表面的氧化皮，并经过涂层、烘干在盘条表面形成一层润滑剂载体，减少后道拉拔过程中的毛丝、断丝现象，延长拉丝模寿命，保证拉拔的高速顺利进行。设备包括上提拉放线架、剥壳钢刷除锈机、砂带除锈机、硼化、烘干、自动控系统等，采用在线处理方式，与拉丝机组组合为连续生产线，生产效率高，产品质量稳定。

常用盘元规格为Φ5.5—Φ8.0 mm,Φ8.0mm以上可定制，处理速度在2m/s 以上。

                               ZQL-120盘条预处理生产线

2.直线式粗/精拉机组

直线式粗/精拉机组分为碳钢、低合金钢、药芯焊丝、不锈钢、铝合金、铜合金钛合金、镍合金、镁合金线材等类别。可提供直驱式直线式和普通直线式拉丝机。机组采用多级同步电机直接驱动卷筒，或者电机与卷筒之间采用齿轮或单级、双级强力三角带传动，机台间有气动调谐机构，通过非接触高精度位移传感器，检测焊丝的张力并实时反馈到卷筒的速度整定值上。机组与收线机之间设张力机，通过非接触位移传感器检测张力变化，张力大小由气压调整，控制收线机实现恒张力收线。设备通过触摸屏建立直观的操作界面，人机直接对话完成整机各种动、静态参数的设置和监控。具有完备的故障显示和安全保护功能，包括供电电源欠压、过压、缺相保护；气压保护；断线保护；防护罩保护；紧急停车保护等。

粗拉丝机进线规格为Φ5.5—Φ6.5，出线规格为Φ2.0—Φ2.3，出线速度最大为15m/s。精拉丝机进线规格为Φ2.0—Φ3.5，出线规格为Φ0.8—Φ1.6，出线速度最大为20m/s。

                                 直线式粗精拉丝机组

3. 埋弧/气保焊丝拉丝镀铜生产线

埋弧/气保焊丝拉丝镀铜生产线是由盘条前处理生产线、粗/细拉机组、化镀槽组成一条连续生产线，实现盘条进线，成品下线。设备布置紧凑，前后衔接紧密，减少占地面积，减少工字轮的周转环节，减少了劳动工人，极大地提高了效率。化镀线采用电化镀方式，线材在槽体里面直线通过，槽体里面设置钛电极板，电极板上放置紫铜板。实现了高速直线通过式镀铜。这种方式效率高，设备简单，故障率低。

埋弧焊丝拉丝镀铜生产线设备最大运行速度可达8米/秒，气保焊丝拉丝镀铜生产线设备最大运行速度可达30米/秒。

                              埋弧气保焊丝拉丝镀铜生产线

4. ZH1-900系列单头往复式化镀生产线

ZH1-900系列单头往复式化镀生产线设计为单根丝往复式结构，适用于Ф0.8-2.0线径的气体保护实芯焊丝、无缝药芯焊丝等金属制品的表面镀铜处理。拉丝后直接进入高速镀铜生产线，镀铜生产线采用单丝直线式方式，具有占地面积小、生产效率高、生产机动性强等特点。可与精拉机组配套组成连续拉拔、镀铜生产线，也可配置工字轮收、放线机组成单独镀铜生产线。

运行速度可达20米/秒。

                        ZH1-900系列单头往复式化镀生产线

5.ZHXX-360系列多头展开式化学镀铜生产线

ZHxx-360系列展开式化学镀铜生产线是实芯焊丝生产工艺中的关键工序，拉拔后的半成品丝通过机械脱脂、热水漂洗、电解碱洗、电解酸洗、水气冲洗等方法去除其表面的润滑剂和污物，运用化学方法在钢丝表面形成镀铜层，再经热水洗、烘干、抛光处理即为成品焊丝。良好的镀层可提高焊接过程中的导电性能，同时对焊丝表面起防护作用。

生产线设计为多根丝形式，焊丝在槽体内直线运行，清洗、镀铜等工艺环节有效时间充足，产品性能稳定可靠。

气保焊丝线材规格为Φ0.8—Φ1.6，最大走线速度为7m/s；埋弧焊丝线材规格为Φ2.0—Φ5.0，最大走线速度为3m/s.

                   ZHXX-360系列多头展开式化学镀铜生产线

6. RZ35200/ZHT281500型埋弧/气保焊丝层绕机

RZ35200型埋弧焊丝层绕机适用于实心埋弧焊丝、药芯埋弧焊丝、不锈钢埋弧焊丝和其他有色金属线材层绕和包装；ZHT281500型气保焊丝层绕机适用于气保焊丝、药芯焊丝、不锈钢焊丝和其他有色金属线材层绕和包装。主机采用变频拖动，数控排线，通过张力检测，由变频电机驱动放线机主动放线，实现绕卷过程的恒张力控制。可实时显示线速度、当前重量与各种报警信号；可自动计量、数显绕卷重量或长度，达到预置数量，提前报警并自动减速停车；放线机空轮报警，电源故障、变频器故障检测、（气）压保护、断丝保护、开门保护等，并具有远程诊断功能；可自动对零位。

RZ35200型埋弧焊丝层绕机适用于Φ2.0mm-Φ5.0mm的丝材，包装规格25kg-350kg。层绕最高速度15米/秒。ZHT281500型气保焊丝层绕机适用于Φ0.8mm-Φ2.0.0mm的丝材，层绕最高速度25米/秒。

埋弧焊丝层绕机埋弧气保焊丝层绕机

7.ZHT500/ZHT350型埋弧/气保焊丝桶装机组

ZHT500型埋弧焊丝桶装机组适用于埋弧焊丝、堆焊药芯焊丝以及其他金属线材制品的桶装收线；ZHT500型埋弧焊丝桶装机组适用于气保焊丝、药芯焊丝以及其他金属线材制品的桶装收线。机组采用PLC全数字化控制，通过触摸屏建立人机操作界面，触摸屏实时显示运行速度、装丝重量等信息，数到提前报警并自动停机；配置高精度矫直装置，确保装丝的密实度和线性度，以利于焊接过程中的送丝顺畅；具有点动穿丝，失压保护、乱线保护、急停保护和系统故障检测等功能。

ZHT500型埋弧焊丝桶装机组适用线径范围Φ2.5—Φ5.0 mm, 装桶速度最大可达6m/s，最大装桶重量为1000Kg。ZHT350型气保焊丝桶装机组适用线径范围Φ1.0—Φ2.0 mm, 装桶速度最大可达15m/s，最大装桶重量为250-350Kg。

埋弧焊丝桶装机埋弧气保焊丝桶装机

8.新型有色金属焊丝生产线

可面向铝、镁、铜、钛、镍等各类有色金属材料，依据客户实际产品定位、工艺条件与产能指标，开展有色金属焊丝成套生产线的定制化方案设计，适配多品类、多工况、不同材料体系新型有色金属焊丝的规模化、高效率生产制造需求。

其中埋弧焊丝专用生产机组，适配进线坯料规格 Φ3.0‑Φ5.5 mm，经多道拉拔、矫直等工序加工后，成品出线规格可达 Φ1.6‑Φ3.0 mm；气保焊丝专用生产机组适配进线坯料规格 Φ1.6‑Φ1.8 mm，可稳定产出 Φ0.8‑Φ1.2 mm 规格成品焊丝，设备可结合材料塑性特性优化工艺路径，保障焊丝尺寸精度、表面质量与综合力学性能，满足有色金属焊丝工业化连续生产要求。

                                   新型有色金属焊丝生产线

9.超声波清洗生产线

超声波清洗生产线适用于气保焊丝、铝焊丝、不锈钢焊丝及高碳钢丝等的成品及半成品清洗。清洗效率高，无酸碱污染，生产成本低，设备可独立成为完整的生产线，也可与其他设备组合。处理线（带）材规格：线材Φ0.8-Φ3.0mm、钢带Φ8-Φ16mm。

                                     超声波清洗生产线