核心职能：

一、聚焦制造业重点领域、产业集中地区，开展前瞻性战略咨询研究，为各级政府部门制定发展战略、产业发展规划和科学决策提供咨询建议；聚焦重点行业、重点企业、重点问题，为企业提供发展规划、产业政策、产业科技、产业经济等科技服务，为企业数字化、网络化、智能化、服务化、绿色化提升及相关项目提供咨询服务。

二、研发设计和软件实施服务

聚焦制造业企业在研发设计端的软件应用需求，提供国内外成熟厂商的CAD、CAPP、PLM等相关软件、系统的本地化实施和售后服务，为用户提供本地化专业团队支持；面向用户在研发过程中的产品仿真和分析需求，基于所内建设的院士站、国际联合研发中心、重点实验室等平台和团队依托，为用户提供产品结构多体静力学和动力学仿真分析；面向用户在特定行业的软件实施和二次开发需求，提供专业的本地化软件研发和实施团队支撑。

三、生产制造全流程管控服务

聚焦企业在生产管控、设备互联、协同作业、仓储物流、售后维护等业务环节的个性化需求，提供全面的软件定制化研发和实施服务，为每位用户提供独一无二的解决方案和管理系统，最大程度保证系统的可用性、便捷性和适应性。

四、系统集成和行业平台服务

具备多年系统集成经验，与国内主流的CAD、CAPP、PLM、ERP等业务系统均有业务集成案例，可针对用户需求进行多种方式的系统集成和开发服务；具备工业软件、工业互联网、知识产权等多类行业平台的开发和建设经验，并与国内多个知名平台服务商有合作经营，可提供成熟、完整的平台建设和服务业务。

团队介绍：

信息技术所拥有20名技术复合型研究应用人才，专业涵盖信息技术、计算机应用、自动化及机械设计。团队在产业及行业战略咨询、企业科技成果管理及转化、网络协同制造、工业互联网、新一代信息技术、传统产业数字化转型、智能制造、人工智能等方面具有深厚技术积累，核心成员曾参与多个国家级重点科技项目，拥有多项自主知识产权。

产品开发：

一、生产制造执行系统

系统通过生产管控、智能排产、质量管控、仓库管理、物料追踪各个环节，实时监控，精准控制，使得企业生产效率提高，成本降低，产品质量提高。通过生产数据分析，给管理人员提供决策支持，进一步优化系统流程。建立完整的过程管理体系，从原材料到成品，把控产品生命周期的每一个生产环节。

生产制造执行系统架构

二、供应协同管理系统以供应商信息管理为核心，从供应商的基本信息、组织架构信息、联系信息、法律信息、财务信息和资质信息等多方面进行管理，通过对供货能力、交易记录、绩效等信息综合管理，实现优化管理，降低成本。致力于实现企业与供应商建立和维持长久、紧密合作关系的管理与软件技术的解决方案。

供应协同管理系统功能架构

三、仓储管理系统系统提供丰富的功能模块，可以灵活选型搭配，应对不同需求，提高库存管理效率，优化供应链流程，降低库存管理成本，提升企业的竞争力。采用当下主流前端技术Vue3、Element+、vite，后端SpringBoot & Security完全分离框架，提供多种数据库和非关系型数据库选择，API设计和开发等多种主流技术和工具，适配多种终端：电脑、平板、手机等所有主流设备，提供多种不同风格的皮肤。页面美观、大气。

仓储管理系统功能架构

四、设备联网与数据采集系统

为企业搭建车间设备联网管理平台，设备统一联网管理，支持数控设备的在线加工，系统通过无线通讯模块和数据处理能力，对车间数控机床和其他智能设备的运行数据进行实时采集，实现对设备的实时状态监视与控制，并对生产数据进行分析及处理，为其他信息化软件（MES、ERP系统）提供数据支持。

设备联网与数据采集系统功能架构

五、无纸化车间系统

通过车间现场终端实时查看当前工作任务、图纸、工艺文件、技术资料等指导生产所需的信息，减少纸质文档在车间内的流转；报告开工和完工情况，降低车间班组长（统计员）的进度检查、完工统计等工作量，实时掌握车间生产进度，减少车间现场调度和检查任务。实现文档安全管控、人员效率提高、管理提升等实施效果。

无纸化车间系统功能架构

六、设备维保与健康管理系统系统基于设备数据采集、分析和处理而构建，旨在监测设备健康状况，提高设备可靠性和稳定性，减少设备故障和维修成本。系统通过实时监测设备运行状态、收集设备数据信息、分析设备运行状况，提供实时、准确、全面的监测信息，及时发现设备故障和隐患，提前预防和维护，保障设备安全和稳定运行。

设备维保与健康管理系统功能架构

七、综合项目管理系统

平台提供专属工作台，集成多业务系统，汇总项目数据与流程待办、项目知识、项目进度、交付件、工作项等数据一目了然。支持项目前期可行性分析与记录，科学、高效、规范立项。标准化项目计划模版，定义项目周期、任务、责任人、发起人角色，实现线上监督，权责清晰。这种系统能够提供全面、高效的项目管理工具，帮助企业更好地规划、执行和监控各类项目。

综合项目管理系统系统架构

八、数字化仿真分析基于计算机辅助工程技术（CAE）求解复杂工程和产品结构的力学性能分析计算以及性能优化设计等问题。应用于航空航天、汽车、船舶、装备制造等众多工程领域。技术的应用大大缩短产品设计周期，降低了产品研发成本，为企业带来可观的经济效益。

数字化仿真分析流程

九、数控机床误差补偿系统

数控机床误差补偿系统，采用先进的实时误差补偿技术，面向西门子等多类型数控系统，针对几何误差、热误差和切削力误差等多种误差源实施综合补偿。该系统利用高精度传感器采集机床运行数据，结合误差综合补偿模型和算法，计算出较为准确的补偿值，并通过闭环控制实现误差的实时补偿。系统配备友好的用户界面，支持直观的数据可视化和参数配置，使操作者能够轻松监控和优化补偿效果。误差补偿系统的定制化，显著提升了数控机床的加工精度和稳定性，为高精度制造提供了强有力的技术支持。

补偿原理

十、数控机床数字孪生系统面向数控机床及装备制造企业设备数字孪生需求，通过将数控机床等装备的数字化模型与实时运行数据相结合，实现对机床运行过程的实时监测、仿真分析和可视化输出。利用传感器采集温度、振动、加工参数等关键数据，与多领域模型融合，实现对设备运行状态的实时监测和预测性维护。基于数字孪生系统的仿真分析功能，优化加工工艺参数，提高生产效率和设备利用率，为装备制造用户，提供设备级的远程监测和优化整体解决方案。

数控机床数字孪生系统系统架构

十一、工业互联网平台

平台通过传统工业与现代信息技术深度融合，连接机器、设备、生产线以及人和数据，实现智能化生产和服务。利用物联网（IoT）、大数据、云计算、人工智能等先进技术，为制造业提供全新的生产和服务模式。帮助企业实现降本增效、优化资源配置、提升产品质量、增强竞争力。

工业互联网平台功能架构

十二、咨询服务

聚焦制造业重点领域、产业集中地区，开展前瞻性战略咨询研究，为各级政府部门制定发展战略、产业发展规划和科学决策提供咨询建议，充分发挥“智库”作用；聚焦重点行业、重点企业、重点问题，为企业提供发展规划、产业政策、产业科技、产业经济等服务。与咨询方密切合作，深入了解咨询方项目实施的目标和需求，为咨询方提供专业的项目策划和咨询服务，确保项目方案符合咨询方的期望。

规划案例

企业咨询服务内容

十三、科技成果评价服务作为35家云南省科技成果评价试点机构之一，依托中国机械科学研究总院先进制造领域技术、人才、服务等高端科技创新要素，围绕着整个创新链，为用户提供科技成果评价、知识产权、检验检测、委托研发、人才培训、技术成果转移转化等服务。通过评估，识别和选拔具有市场潜力和经济效益的科技成果，促进科技成果的转化和产业化。提高科技成果的市场价值，推动产业结构的优化和升级。

十四、数字化转型咨询服务

以促进广大企业数字化转型为己任，以建设数字能力为主线，以两化融合管理体系贯标咨询服务为抓手，以价值创造为落脚点，结合企业数字化建设需求和业务特点，为企业提供两化融合管理体系贯标、智能制造成熟度评价贯标、数字化转型诊断、数字化转型规划、数字化场景规划、数字化转型成熟度贯标、数字化人才培训、项目策划与实施等服务，助推企业高端化、智能化、绿色化发展。十五、知识产权服务

作为云南省智能制造产业重点研究院所，凭借强大的人才团队、创新条件与实力，多次承接各类大型科技项目，在智能制造产业具备较强的创新能力及知识产权工作基础。

联系人：叶愈  13808708201