近日在央视财经频道播出的大型纪录片《大国重器》第二季第4集中，重点介绍了世界先进水平的“工业气体心脏——10万立方米特大型空分设备”，这不仅是杭氧集团的骄傲，也是材保人的骄傲。

我国是世界上最大的能源生产国和消费国。在这个关系国家繁荣发展、人民生活改善、社会长治久安的战略领域，中国明确表示着力推动能源生产利用方式变革，建设一个清洁低碳、安全高效的现代能源体系。

经过长期发展，我国已形成了煤炭、电力、石油、天然气、新能源、可再生能源全面发展的能源供给体系，技术装备水平明显提高，生产生活用能条件显著改善。然而，我国也面临能源需求压力巨大、能源供给制约较多、能源生产和消费对生态环境损害严重、能源技术水平总体落后等挑战。这背后，一个个超级装备，正成为造血通脉的利器。

2013年前，高纯度、高等级制氧核心技术一直掌握在外国人手里，杭氧集团通过自主研发创新空分设备国产化，成功研制出十万等级空分装置，每小时生产10万立方米氧气，出氧纯度99.87%，高出99.6%的行业标准，能够为冶金、煤化工等生产行业提供充足的氧气、氮气等气体，为有效调节中国富煤缺油的能源供给状况，填补了我国在“十万”等级空分设备领域的空白，更成为了国内重大装备国产化的一次重大突破，对我国的能源结构战略具有重大意义，将极大促进我国煤化工、石油、化工等行业的发展。

    作为更高效、更高等级的空分设备，填料是优化的第一个环节，铝箔是空分装置里重要的填料，改善填料表面性能犹为重要，但我国不具备自主填料生产能力，关键技术被德国林德公司垄断。2008年起，我公司在科技部院所技术开发专项、机械总院发展基金重点项目等的支持下，开发了新型铝合金表面处理技术，为杭氧集团十万等级空分装置组成的巨大空分集群这个关键设备做“经络师”，成功地将自主研发的表面处理工艺——铝合金无六价铬表面处理技术及ZHM0610系列产品，运用到空分设备填料自动线上，对填料（铝箔）进行除油、清洗、轻型氧化、烘干，使除油清洗后的铝箔波纹板表面亲水性好、不失外观光亮、残油量稳定低于3mg/m²、耐腐蚀性能大幅提高，提高了填料的润湿换气性能。整个生产工艺无毒、环保、高效，为我国自主研发“十万”等级空分设备国产化做出较大贡献。这些成绩充分展现了央企的技术研发能力、产品创新能力和央企的“中国制造”力量。