2009年6月17日，机械科学研究总院先进制造技术研究中心单忠德主任与中国一汽铸造有限公司签订了CAMTC-SMM1000的铸型数控加工成形机购销合同。一汽铸造公司经过考察，最后独家采购该设备用于汽车发动机缸体、缸盖等铸件新产品的快速开发。 该类型设备是研究中心开发的具有自主知识产权的铸件制造装备，为国内首创，不需要制造模样，直接采用三维CAD模型驱动直接加工制造出砂型，浇注后获得铸件。铸型数控加工设备可用于机械、汽车、船舶等领域的的单件、小批量金属件的快速制造，24小时内可完成单件金属件的无模化制造，使研发周期缩短50-70%以上，能有效降低成本。 CAMTC-SMM1000的铸型数控成形机设备尺寸为2700×1960×2600mm，可加工尺寸为1000mm×1000mm×400mm的矩形砂块，加工精度±0.3mm，能够接受由CAE软件（Powermill,Pro/E,等） 生成的标准G代码。图1为加工的砂型。 本项目在开发过程中得到了院基金、国家自然基金等项目的支持，同时申请相关专利12项，授权专利1项，软件证书1项，铸型数控加工设备是数控、计算机、铸造、快速成型等系列技术的系统集成，具有制造过程数字化、精密化、柔性化和绿色化的特点。（特种加工技术研究所 陈文刚）